Skip to content
Lini pengelasan busur terendam di pabrik Huaining Steel Structure

Kemampuan

Daftar mesinnya, bukan teks brosur.

Membangun baja sejak 2007 di Qingpu Industrial Park, Huai'an. Semua yang tercantum di bawah ada di pabrik kami sendiri, di bawah sertifikat EN 1090-2 EXC3 kami sendiri.

Pabrik kami sendiri · lini pengelasan busur terendam
6
Lini produksi profil H
Kolom dan balok profil H fabrikasi, tulang punggung setiap rangka portal dan bangunan pabrik yang kami kirim.
2
Lini struktur berat
Untuk kolom kotak, kolom silang, balok crane berat, dan pekerjaan non-standar yang tidak dapat ditangani lini PEB.
160
Total mesin
Pemotongan, pengeboran, pengefraisan, pelurusan, sandblasting, dan pengecatan, semuanya di pabrik kami sendiri.
50,000
Ton per tahun
Kapasitas fabrikasi tahunan terpasang.

Prosesnya

Dari gambar kerja Anda hingga kontainer yang siap kirim

Kami adalah fabrikator make-to-print. Rekayasanya tetap di tangan konsultan Anda; yang terjadi di sini adalah segala sesuatu di antara gambar kerja dan pengiriman.

LANGKAH 01

Area penumpukan bahan baku

Pelat dan profil disimpan menurut mutu dan ketebalan, dengan sertifikat pabrik melekat pada setiap lot, sehingga ketertelusuran dimulai sebelum potongan pertama.

LANGKAH 02

Pemuatan dan pengumpanan

Kran overhead dan pengumpan rol memindahkan pelat dan profil ke meja potong. Penataan nesting diambil langsung dari gambar kerja Anda, jadi sisa potongan ditentukan di sini, bukan di lantai produksi.

Mesin pemotong laser di pabrik Huaining
LANGKAH 03

Pemotongan

Pemotongan laser, pemotongan plasma, dan meja pemotong nyala multi-torch CNC untuk pelat tebal, dengan torch digandeng untuk komponen berulang.

Mesin frais ujung untuk komponen baja struktural
LANGKAH 04

Pengefraisan & pelurusan

Pengefraisan ujung dan pelurusan profil. Di sinilah toleransi yang menentukan perakitan dimenangkan atau hilang pada pekerjaan bentang panjang.

Lini pengelasan busur terendam
LANGKAH 05

Perakitan & pengelasan

Robot las, pengelasan busur terendam, dan mesin gabungan perakitan-pengelasan. Proses 135, 136, dan 121, dikoordinasikan oleh insinyur berkualifikasi IWE.

LANGKAH 06

Inspeksi & uji tak rusak

Pemeriksaan dimensi dan inspeksi las sebelum apa pun masuk ke pelapisan. Rekaman inspeksi memang disyaratkan ISO 3834-2, jadi ada untuk setiap pekerjaan, diminta atau tidak.

LANGKAH 07

Sandblasting & pelapisan

Shot blasting dan pengecatan di bengkel kami sendiri, sesuai spesifikasi pada gambar Anda. Tidak dikirim ke bengkel cat pihak ketiga tempat sistem catnya bisa berubah diam-diam.

Komponen baja jadi yang dikemas untuk pengiriman di pabrik Huaining
LANGKAH 08

Komponen jadi & pengiriman

Komponen ditandai, diikat, dan dikemas untuk kontainer atau breakbulk. Daftar kemasan disusun mengikuti urutan ereksi, sehingga lapangan membuka ikatan yang benar lebih dulu.

Pabrik kami

Lingkungan produksi kami, dalam foto nyata

Semua yang tampak di sini adalah lantai produksi kami sendiri dan baja yang keluar darinya, difoto di pabrik kami di Huai'an. Tidak ada yang berupa gambar stok.

Di lantai pabrik. Keran di atas kepala memindahkan girder yang telah dilas melintasi bay utama kami.
Di lantai pabrik
Keran di atas kepala memindahkan girder yang telah dilas melintasi bay utama kami.
Pemotongan pelat CNC. Pelat baja dipotong sesuai gambar nesting Anda di meja potong CNC.
Pemotongan pelat CNC
Pelat baja dipotong sesuai gambar nesting Anda di meja potong CNC.
Pengelasan otomatis. Pengelasan busur terendam sistem gantry untuk profil H rakitan.
Pengelasan otomatis
Pengelasan busur terendam sistem gantry untuk profil H rakitan.
Komponen jadi, ditata. Girder dicat dasar dengan pelat sambungan terpasang, ditata di sepanjang bay.
Komponen jadi, ditata
Girder dicat dasar dengan pelat sambungan terpasang, ditata di sepanjang bay.
Detail sambungan. Pelat ujung dan pengaku terpasang, ditandai dan diikat.
Detail sambungan
Pelat ujung dan pengaku terpasang, ditandai dan diikat.
Dikemas untuk pengiriman. Komponen diikat dan dibungkus, siap dimuat untuk ekspor.
Dikemas untuk pengiriman
Komponen diikat dan dibungkus, siap dimuat untuk ekspor.

Pengelasan

Sertifikat adalah klaim tentang orang, bukan tentang mesin.

ISO 3834-2 adalah tingkatan komprehensif dari standar mutu pengelasan. Standar ini mensyaratkan seorang koordinator pengelasan bernama dan berkualifikasi yang bertanggung jawab atas prosedur, kualifikasi, dan ketertelusuran. Koordinator kami memegang kualifikasi International Welding Engineer, sebagaimana diklasifikasikan dalam ISO 14731:2019 §6.2.2.

Catatan kualifikasi prosedur pengelasan kami mencakup proses 135, 136, dan 135+121, kelompok material 1.2, pada ketebalan pelat hingga 30 mm.

Lihat sertifikatnya
Proses135 (MAG) · 136 (FCAW) · 121 (SAW)
Kelompok Material1.1, 1.2 (ISO/TR 15608)
Ketebalan PelatTerkualifikasi hingga 30 mm sesuai WPQR
KoordinatorIWE (ISO 14731:2019 §6.2.2)
Sistem PengelasanISO 3834-2:2021 · cert 10.09.0687
Kelas PelaksanaanEN 1090-2:2018 EXC3 · cert 1128-CPR-10.09.0686

Kirimkan gambar kerja kepada kami

Cara tercepat untuk mengetahui apakah kami pabrik yang tepat untuk lingkup Anda adalah dengan mengirimkan gambar kerja dan tonasenya. Gambar kerja Anda tetap milik Anda.

Kirim gambar kerja untuk penawaran