Una clase de ejecución EN 1090-2, de EXC1 a EXC4, define con qué rigor un fabricante debe construir, inspeccionar y documentar una estructura de acero. Elegir la correcta, y luego comprobar que su fabricante realmente la tiene, es la primera decisión en cualquier paquete de acero importado. Esta guía explica cómo elegir la clase, por qué limita quién puede ejecutar legalmente el trabajo y cómo verificar la clase de un fabricante en un solo paso.
Qué son las clases de ejecución EN 1090-2, de EXC1 a EXC4
EN 1090-2 clasifica la fabricación en cuatro clases de ejecución, de EXC1 a EXC4, y la clase sube con la consecuencia de una falla. EXC1 es el régimen más ligero, usado para trabajos de bajo riesgo como galpones, cercas y estructuras agrícolas simples. EXC2 es el valor predeterminado común para edificios comerciales e industriales ligeros ordinarios, incluidas oficinas y bodegas estándar.
EXC3 cubre estructuras de alta consecuencia: puentes, estadios, edificios altos, y la estructura de plantas de proceso y plantas de energía que soporta equipos pesados. EXC4 es la clase más exigente, apropiada solo para las estructuras de mayor peligro. Según Yu Hang, nuestro coordinador de soldadura, la clase que usted nombra decide tres cosas a la vez: cómo el taller califica las soldaduras, cuánto del acero se inspecciona y cuánta documentación acompaña el trabajo. Por eso pertenece a la primera página de una especificación, no a una nota al pie. Los compradores suelen asumir EXC2 por costumbre, porque encaja con la mayoría de los edificios ordinarios, y luego descubren en la licitación que la estructura de planta o la cubierta de gran claro que realmente compran está una clase más arriba. Puede ver cómo tenemos esta clase en nuestra página de certificaciones.
Cómo se determina la clase de ejecución
Tres entradas de los Eurocódigos deciden la clase de ejecución: la clase de consecuencia de una falla, la categoría de servicio de la carga y la categoría de producción de la fabricación. El proyectista o ingeniero consultor fija la clase, componente por componente si las partes de una estructura difieren. Es una decisión de ingeniería, no una elección de marketing.
La clase de consecuencia pregunta cuánto costaría una falla en vidas y bienes, y va de CC1 para consecuencia baja a CC3 para consecuencia alta, como la cubierta de un estadio o una planta con muchas personas trabajando bajo la estructura. La categoría de servicio separa la carga mayormente estática de la carga por fatiga y sísmica. La categoría de producción refleja el grado del acero y cómo el taller hace las uniones. Combine las tres y EN 1090-2 apunta a una clase. La norma permite procedimientos de soldadura precalificados para EXC2 en grados estructurales ordinarios hasta S355; en EXC3 y superiores, o con acero de mayor grado, exige la calificación completa del procedimiento de soldadura. Según Yu Hang, el comprador siempre puede preguntar al ingeniero proyectista qué clase aplica, y a qué partes, en lugar de dejar que el fabricante suponga. Explicamos cómo se aplica esto a una estructura de planta de proceso en nuestra página de estructuras para plantas industriales y de energía.
Por qué la clase que usted especifica limita quién puede fabricarla
La clase que usted especifica también decide quién puede ejecutar el trabajo, porque un organismo notificado certifica el Control de Producción en Fábrica de un fabricante para una sola clase de ejecución. Bajo EN 1090-1, un taller que solo tiene un certificado EXC2 no puede fabricar legalmente acero EXC3 o EXC4. Por eso especificar EXC3 reduce el campo a los talleres que tienen un certificado EXC3 de un organismo notificado.
Esto importa porque muchos proveedores siguen cotizando trabajos de alta consecuencia que no tienen certificado para producir, y la brecha solo aparece en la inspección o en obra, una vez cortado el acero. Para entonces el cronograma se ha corrido, y reasignar el trabajo a un taller certificado cuesta semanas, no días. EUROCERT certifica nuestro propio Control de Producción en Fábrica en EXC3, así que asumimos las estructuras de planta de proceso, los racks de tubería y las estructuras espaciales de gran claro que están por encima de la línea EXC2, junto con los edificios EXC2 estándar. Según Yu Hang, la pregunta honesta para cualquier oferente es simple: para qué clase de ejecución está emitido su certificado de FPC, y quién lo emitió. La respuesta para nuestro taller está en nuestra página de estructuras de gran claro.
Cómo verificar la clase de ejecución de un fabricante en un solo paso
Para verificar una clase de ejecución, pida el número del certificado de Control de Producción en Fábrica y el organismo notificado, y luego contrástelo con los registros de ese organismo. Un certificado no es un logo. Lleva un número que el emisor puede confirmar, lo que convierte una afirmación en un correo en un hecho en el que usted puede confiar. La declaración de prestaciones, que el fabricante emite bajo EN 1090-1, nombra la clase de ejecución, la norma armonizada y el organismo notificado en una sola página, así que es el documento más rápido de pedir primero.
EUROCERT S.A. en Grecia emitió nuestro certificado EN 1090-2:2018 número 1128-CPR-10.09.0686 para la clase de ejecución EXC3, válido hasta el 13 de marzo de 2028. La atestación está sujeta a vigilancia anual, y EUROCERT auditó la planta por última vez el 5 de marzo de 2026, así que un auditor revisa el taller cada año en lugar de aprobarlo una vez y olvidarlo. Según Yu Hang, el inspector de un comprador puede confirmar ese certificado directamente con EUROCERT antes de cortar el acero, y puede pedir la declaración de prestaciones que enumera la clase, la norma y el organismo notificado. Los números y el escaneo del certificado están en nuestra página de certificaciones.
La calificación de soldadura detrás de la clase: ISO 3834-2 y el coordinador de soldadura
Por encima de EXC1, la clase de ejecución descansa en la calidad de la soldadura, así que EN 1090-2 vincula la clase a un sistema de calidad de soldadura y a un coordinador de soldadura calificado. ISO 3834-2 es el nivel integral de la norma de calidad de soldadura, y es el nivel que exige el trabajo EXC3.
ISO 3834-2:2021 establece los requisitos integrales, e ISO 14731:2019 define las tareas que un coordinador de soldadura debe asumir. Tenemos ISO 3834-2:2021, certificado 10.09.0687, y nuestro coordinador de soldadura tiene la calificación de Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE) bajo ISO 14731:2019. Nuestros registros de calificación del procedimiento de soldadura (WPQR) cubren los procesos 135 (MAG), 136 (FCAW) y 121 (SAW), en el grupo de material 1.2 y espesores de chapa de hasta 30 mm. Esos registros existen porque EXC3 los requiere, así que el inspector de un comprador puede revisar los WPQR en la etapa de consulta en lugar de dar por buenas las soldaduras sin pruebas.
Qué cambia en el taller a medida que sube la clase
Pasar de EXC2 a EXC3 cambia cuatro cosas en el taller, y cada una añade costo y tiempo que una cotización honesta debe incluir. Los procedimientos de soldadura necesitan calificación completa en lugar de estado precalificado. Un coordinador de soldadura calificado debe asumir las tareas de soldadura desde el plano hasta la soldadura final. Los ensayos no destructivos (END) cubren una mayor proporción de las soldaduras. La trazabilidad que sigue a cada pieza de acero, desde el certificado de la acería hasta el elemento terminado, se hace más profunda.
Según Yu Hang, el cambio más visible es el ensayo: en EXC3 un inspector espera ensayos no destructivos volumétricos en una proporción definida de las soldaduras a tope de penetración completa, no la revisión visual ligera que aprueba la mayoría del trabajo EXC2. Por eso un precio EXC3 rara vez iguala un precio EXC2 para el mismo tonelaje, y por eso una cotización que ignora la clase merece una segunda mirada. El alcance del ensayo, las calificaciones de los soldadores y los registros de inspección viven en el mismo expediente que abre la clase de ejecución, y ese expediente es el que el inspector de un comprador debe pedir. Nuestra página de capacidades muestra el taller que ejecuta el trabajo EXC3.
Emparejar la clase con la estructura: cómo asignamos EXC a nuestro propio trabajo
Asignamos la clase de ejecución al tipo de estructura de forma directa: las estructuras de planta de proceso, los racks de tubería y las estructuras espaciales de gran claro corren a EXC3, mientras que las naves y bodegas estándar corren a EXC2. La división sigue la consecuencia de una falla, así que el trabajo pesado de alta consecuencia lleva la clase más estricta y los edificios ordinarios llevan el valor por defecto. La estructura de una casa de calderas para una planta de biomasa corre a EXC3, mientras que la bodega contigua, que guarda producto terminado, corre a EXC2, incluso en el mismo sitio y la misma orden de compra.
El trabajo que despachamos respalda esa asignación. En 32 proyectos de exportación en 14 países, los trabajos individuales han ido de 5 a 2.000 toneladas, y el mayor trabajo individual fue una readecuación de cenizas volantes de 2.000 toneladas para una planta de energía en Filipinas. El trabajo de energía también incluye una planta de carbón de 12 MW en Pakistán y una planta de biomasa de 10 MW en Sri Lanka, el tipo de estructura que se ubica claramente en la banda EXC3. Puede ver el rango en nuestra página de racks de tubería, la página de naves de acero y la lista de proyectos completa. Para ver cómo se fabrican estas estructuras según sus planos, consulte nuestra guía sobre tipos y fabricación de racks de tubería.
Una lista de verificación antes de especificar la clase
Antes de fijar la clase de ejecución en una consulta, resuelva cuatro puntos que deciden el resto de la fabricación. Primero, determine la clase a partir de la clase de consecuencia, la categoría de servicio y la categoría de producción, componente por componente. Segundo, para EXC3 y superiores, pida a cada oferente el número del certificado de FPC y el organismo notificado, y verifíquelo.
Tercero, confirme el nivel de ISO 3834 y la calificación del coordinador de soldadura. Cuarto, compruebe que los registros de calificación del procedimiento de soldadura cubren su grupo de material y espesor de chapa. Según Yu Hang, la mayor parte de una consulta se reduce a tres respuestas antes de que el taller corte el acero: la clase, el certificado y los registros de soldadura. Envíenos sus planos de diseño con la clase de ejecución indicada, o pídanos confirmar la clase para su estructura, y le confirmaremos la clase, el plazo de entrega y el precio por escrito a través de nuestra página de contacto.